涂裝的工藝管理大到企業(yè)、小到班組，其主要內容包括對原材料的質量控制、涂漆設備及工裝吊具的管理、嚴格執(zhí)行工藝紀律、控制涂裝環(huán)境和人員的技能培訓等。
l.原材料的質量控制對涂裝所用的原材荊從源頭就嚴格控制其質量，防止不合格原材料投入施工中去，確保正常的生產秩序及優(yōu)良的涂裝質量。
(1)涂裝所用的原材料應具備一定的技術條件，應以相應的國家標準、行業(yè)標準以及雙方商定的技術標準，作為檢驗的標準和依據(jù)。
(2)對所有進入企業(yè)的原材料均應進行檢驗，對于影響涂裝質量的關鍵材料(預處理材料、底漆及面漆等)不僅檢驗其外觀，還要檢驗其所應具備的物理化學性能。
(3)原材料的儲運應遵守嚴格的規(guī)章制度，
1)涂料應存放在10～30.C、溶劑為5～30。c、通風是好、元陽光直射的庫房內。酸、堿等材料與涂裝材料不能同儲同運。原材料發(fā)放按順序先進先出。
2)涂裝材料的儲運應嚴禁煙火，要配備必要的消防器材。
3)在運輸有機溶劑及粉末涂料時，為防止靜電積聚發(fā)生火災事故，運輸工具必須確保良好地接地。
4)涂料及有機溶劑開桶時，應使用銅制工具開桶。
2．涂裝設備及工具的管理涂裝設備應處于良好的技術狀態(tài)，是保證裝生產和涂裝質量的必備條件。
(1)涂裝設備應有詳細嚴格的操作規(guī)程，操作人員應按操作順序開啟、運轉、關閉操作方法執(zhí)行，確保設備始終處于優(yōu)良的技術狀態(tài)。
(2)設備應有專人負責，定期巡檢運行狀態(tài)，做好設備的潤滑及清潔工作。
(3)操作工應按規(guī)定要求，堅持設備的“日點檢”，在班前、生產運行過程中、班后對設備的重要部位進行狀態(tài)檢查，通過目視、聽、觸及測溫度和嗅氣味來判斷設備的狀態(tài)。其目的是保證重要設備的關鍵、重要部位及機構(電氣的靈敏度和可靠性、傳動的運行良好等)的可靠，良好運行。
(4)涂裝設備(如自動生產線)一旦發(fā)生損壞，無法替代，影響生產。因此，定期檢修和編制保養(yǎng)訓劃非常重要。定期更換易損部件和進行必要的設備結構潤滑處理，以延長設備的使用壽命。
(5)專用工具應定期檢查和保養(yǎng)，如靜電、電泳涂裝吊具等應定期脫漆，以保證導電率和正常使用。
3.工藝管理與控制涂裝工藝管理是檢查不同形式的工藝技術文件是否齊全、統(tǒng)一、完整；其編寫質量、更改及審批程序是否合法；涂裝施工人員是否按涂裝工藝參數(shù)來施工。通過對涂裝工藝執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，進行技術分析，制定改整措施，限期解決。
涂裝質量優(yōu)趙與否，不僅靠涂裝工藝，還要有過程中的工序控制，如預處理后的磷化質量檢測和調整，不僅可控制磷化液的工藝參數(shù)，還可控制脫脂液、除銹液的工藝參數(shù)，使磷化質量達到最佳狀態(tài)，同時應做好調整記錄，以備后續(xù)調整并作為考核原始依據(jù)。
工藝過程中的工序控制，每個班均應填寫控制報告，作為涂裝車間(生產線)的考核依據(jù)。由工藝部門組織的工藝紀律檢查，應填寫《工藝紀律檢查表》并寫出《工藝過程質量控制審核報告》等。